छोटे पोर्टेबल मोबाइल कंक्रीट पंप

तेजी से कंक्रीट प्लेसमेंट
घरेलू और व्यावसायिक दोनों ही तरह की परियोजनाएं समय के प्रति संवेदनशील हो सकती हैं। कोई भी व्यक्ति उस समय को बर्बाद नहीं करना चाहता, जिसे किसी भी परिस्थिति में बचाया जा सकता है और यह तब विशेष रूप से सच होता है जब आप कुछ बनाने की कोशिश कर रहे हों। जब आप बाल्टी या ठेले से कंक्रीट ले जाते हैं, तो आप निस्संदेह समय बर्बाद कर रहे होते हैं। यह धीमा है क्योंकि यात्रा का आधा हिस्सा हमेशा खाली बर्तन को फिर से भरने के लिए वापस आने में व्यतीत होता है। हालाँकि, पंपिंग के मामले में ऐसा नहीं है, जहाँ आपको एक आसान और कुशल सेवा में तेज़ कंक्रीट प्लेसमेंट मिलता है। इसका मतलब है कि आप कंक्रीट पर निर्भर किसी भी अन्य काम को समय पर पूरा कर सकते हैं।

कम श्रम लागत
वाणिज्यिक क्षेत्र में तेज, साफ-सुथरी कंक्रीट पम्पिंग का एक अतिरिक्त लाभ यह है कि इससे श्रम लागत में कमी आती है क्योंकि आपको कंक्रीट को डालने वाली जगह पर ले जाने के लिए कई श्रमिकों का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होगी। इसके बजाय, उस मूल्यवान श्रम को परियोजना के अन्य क्षेत्रों में लगाया जा सकता है ताकि काम आगे बढ़ सके। कई परियोजनाओं में, आप मूल्यवान घंटे बचा सकते हैं और अपने लाभ मार्जिन को बढ़ा सकते हैं।

बेहतर सटीकता
किसी भी चीज़ के निर्माण में, चाहे वह बगीचे की दीवार हो या ऊँची इमारत, कुछ भी संयोग पर नहीं छोड़ा जाना चाहिए। कंक्रीट पंपिंग से आप अपने काम की स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित कर सकते हैं, क्योंकि आपको एक बैच में कंक्रीट का एक ही मिश्रण मिलता है और साथ ही आपको यह भी पता चल जाता है कि काम पूरा होने में कितना समय लगेगा।

कंक्रीट की मजबूती सुधारने में मदद करें
कंक्रीट पंप को अन्य कंक्रीट डालने की तकनीकों की तुलना में कम मात्रा में पानी की आवश्यकता होती है। यह कंक्रीट को सिकुड़ने या एक बार सेट होने के बाद उसमें दरारें आने से रोकने में मदद करता है। और यह अंततः कंक्रीट की अंतर्निहित ताकत को संरक्षित करता है। मजबूत कंक्रीट संरचनाओं में लंबे समय में मरम्मत और रखरखाव की लागत कम होती है।

हाइड्रोलिक तेल के तेल स्तर की जाँच करें। हाइड्रोलिक तेल का स्तर तेल स्तर गेज के तीन-चौथाई से ऊपर रखा जाना चाहिए, अन्यथा इसे उसी ब्रांड के साफ हाइड्रोलिक तेल से भरना चाहिए। 20μ की निस्पंदन परिशुद्धता के साथ निस्पंदन उपकरण के साथ हाइड्रोलिक तेल को साफ करने की सिफारिश की जाती है।

तेल की गुणवत्ता की जाँच करें। मशीन को 30 मिनट तक रोकने के बाद, 0.5 लीटर तेल को मापने के लिए एक साफ मापने वाले कप का उपयोग करें। तेल साफ और हल्का पीला होना चाहिए। यदि तेल अत्यधिक दूषित है या पायसीकृत या बादलदार दिखाई देता है, या यदि कई घंटों तक बैठने के बाद तल पर तलछट है, तो तेल को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।

स्नेहक टैंक को ग्रीस से भरा जाना चाहिए और पानी के टैंक को ताजे पानी से भरा जाना चाहिए।

पानी की टंकी का ढक्कन हटाएँ और जाँच लें कि क्या कंक्रीट पिस्टन अच्छी तरह से सील है और क्या कोई मोर्टार पानी की टंकी में नहीं रिस रहा है।

कटिंग रिंग और ग्लास प्लेट के बीच के अंतर की जाँच करें। हर बार उपकरण का उपयोग करने और अच्छी तरह से साफ करने के बाद घिसे हुए हिस्सों की स्थिति की जाँच करें। जब ग्लास प्लेट और कटिंग रिंग के बीच का अंतर 1 मिमी से अधिक हो, तो अंतर को समायोजित किया जाना चाहिए। जब ​​अंतर 2 मिमी से अधिक हो, तो कटिंग रिंग को बदल दिया जाना चाहिए।

स्नेहन प्रणाली की कार्यशील स्थिति की जांच करें, कि क्या स्नेहन बिंदुओं जैसे कि एस-ट्यूब स्विंग आर्म अंत की असर स्थिति और मिश्रण शाफ्ट की असर स्थिति पर चिकनाई तेल बह रहा है।

वितरण वाल्व के स्विंग की जाँच करें, और क्या सरगर्मी उपकरण का आगे और पीछे का घुमाव सामान्य रूप से काम कर सकता है। (इस मद को पावर-ऑन निरीक्षण की आवश्यकता है। निरीक्षण पूरा होने के बाद, उपकरण को बंद करें और फिर अन्य मदों के लिए रखरखाव कार्य करें।)

कूलर के बाहर की सफाई की जांच करें। अगर गंदगी है, तो उसे तुरंत साफ कर देना चाहिए, अन्यथा इससे तेल का तापमान आसानी से बढ़ जाएगा।

कंक्रीट पाइपलाइनों पर टैप करके उनके घिसाव की जांच करें, तथा यह भी देखें कि लाइन के जोड़ अच्छी तरह से सील हैं या नहीं।

तेल रिसाव, तेल रिसाव और पानी के रिसाव के लिए हाइड्रोलिक प्रणाली और डीजल इंजन की जाँच करें।

जाँच करें कि क्या प्रत्येक विद्युत घटक का कार्य सामान्य है, जाँच करें कि क्या सभी सर्किट कनेक्टर सूखे हैं, और क्या ऑक्सीकरण या ढीलापन है। यदि आवश्यक हो, तो इन जोड़ों पर नमी रोधी एजेंट स्प्रे करें।

संचायक की जाँच करें। संचायक की सतह को सूखा और साफ रखना चाहिए। संचायक और संचायक टर्मिनलों पर ऑक्साइड और गंदगी शॉर्ट सर्किट, वोल्टेज ड्रॉप और डिस्चार्ज का कारण बन सकती है, खासकर गीले वातावरण में। ऑपरेटर संचायक टर्मिनलों और केबल स्प्लिसेस से ऑक्साइड हटाने के लिए कॉपर वायर ब्रश का उपयोग कर सकते हैं। केबल स्प्लिसेस को कस लें और सुरक्षात्मक ग्रीस या पेट्रोलियम जेली से कोट करें।