
शॉटक्रीट पंप निर्माता
हुनान सानेर भारी उद्योग प्रौद्योगिकी विकास कं, लिमिटेड
हुनान सानेर हेवी इंडस्ट्री टेक्नोलॉजी डेवलपमेंट कंपनी लिमिटेड की स्थापना 2010 में हुई थी, और यह इंजीनियरिंग मशीनरी अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन, बिक्री उच्च तकनीक उद्यम का एक संग्रह है। हमारा कारखाना सुंदर साने मिलान औद्योगिक पार्क, राज्य स्तरीय आर्थिक विकास क्षेत्र, लौडी शहर, हुनान प्रांत में स्थित है जहाँ परिवहन सुविधाजनक है, 10000 वर्ग मीटर का क्षेत्र शामिल है। वर्तमान में, हमारे पास चार शाखाएँ हैं: हुनान सानेर मशीनरी कंपनी, हुनान सानेर व्यापार कंपनी, हुनान सानेर रखरखाव कंपनी और हुनान सानेर लीज़ कंपनी।
| तकनीकी मापदंड | मॉडल:SRSP35E/A9 | |||||||
| अधिकतम सैद्धांतिक आउटपुट | 35-40m³/h | |||||||
| अधिकतम सैद्धांतिक पम्पिंग दबाव | 8.6एमपीए | |||||||
| हाइड्रोलिक प्रणाली | तीन पंप और तीन सर्किट खोलना | |||||||
| मुख्य तेल पंप विस्थापन | 112ml/r(कावासाकी) | |||||||
| हाइड्रोलिक सिस्टम दबाव | 28एमपीए | |||||||
| बिजली की आपूर्ति | विद्युत मोटर | डीजल मोटर | ||||||
| वोल्टेज | 380V | / | ||||||
| इंजन की शक्ति | 75 किवॉ | |||||||
| वितरण वाल्व प्रकार | एस पाइप वाल्व | |||||||
| सीमेंट मोर्टार संवहन सिलेंडर बोर/स्ट्रोक | Ф180/1170मिमी | |||||||
| त्वरक पंप विस्थापन और दबाव | 270×2(एल/एच×एमपीए) | |||||||
| अधिकतम कुल आकार | 15मिमी | |||||||
| मिक्स हॉपर वॉल्यूम | 650L | |||||||
| खिलाने की ऊंचाई | 1500 मिमी से कम या बराबर | |||||||
| अधिकतम सैद्धांतिक डिलीवरी ऊर्ध्वाधर दूरी | 16m | |||||||
| अधिकतम सैद्धांतिक वितरण क्षैतिज दूरी | 20m | |||||||
| प्रोस्ट्रेट ऊंचाई | 5.05m | |||||||
| रेडिएटर शीतलन प्रकार | वायु शीतलन प्रणाली | |||||||
| हाइड्रोलिक पंप प्रकार | रैम पंप | |||||||
| बाहरी आयाम (लम्बाई*चौड़ाई*ऊंचाई) | 8600×2640×3300मिमी | |||||||
| कुल वजन | 16000किग्रा | |||||||
| चेसिस पैरामीटर | ||||||||
| चेसिस ब्रांड | सनेर | |||||||
| इंजन मॉडल | 4105 टर्बोचार्ज्ड डीजल इंजन | |||||||
| ईंधन प्रकार | डीज़ल | |||||||
| उत्सर्जन मानक | राष्ट्रीय IV मानक | |||||||
| टायर विनिर्देश | 16/70-20 16पीआर | |||||||
| व्हीलबेस | 4100मिमी | |||||||
| धुरा वजन | 11000/11000किग्रा | |||||||
| धुरा मात्रा | 4 | |||||||
| मूल्यांकित शक्ति | 73.5 किलोवाट | |||||||
| मूल्याँकन की गति | 25किमी/घंटा | |||||||
| ढाल | 25 डिग्री | |||||||
| टर्निंग रेडियस | 10M | |||||||
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हम पूरी प्रक्रिया में ISO9001 गुणवत्ता प्रणाली के अनुसार सख्ती से कार्य करते हैं।
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पम्पिंग प्रणाली में ऊर्जा की खपत कम होती है, कार्य कुशलता अधिक होती है, पुर्जे कम घिसते हैं, प्रणाली की विश्वसनीयता अधिक होती है तथा वितरण स्थिर होता है।
बहु-बिंदु विद्युत स्नेहन पंप से सुसज्जित, तेल भरने की मात्रा और भरने के समय का स्वचालित और प्रभावी नियंत्रण प्रभावी रूप से खराब भागों के सेवा जीवन को बढ़ाता है।
शॉटक्रीट मशीन (कंक्रीट गीली स्प्रे मशीन) का व्यापक रूप से राजमार्गों, रेलवे सुरंगों, शहरी सबवे, जल विद्युत स्टेशनों की भूमिगत गुफाओं आदि में उपयोग किया जाता है। यह सुरक्षित, स्थिर और विश्वसनीय है।
डिजिटल प्रतिबद्धता प्रणाली, सेवा और भुगतान के आधार के स्पष्ट मानक, संपूर्ण उत्पाद जीवन को कवर करने वाली मूल्य श्रृंखला और वैश्विक सेवा के लिए इंजीनियर सुनिश्चित करते हैं।
वाहन कंक्रीट गीला स्प्रे ट्रॉली जल संरक्षण, जल विद्युत, रेलवे और राजमार्ग जैसे सुरंग निर्माण के लिए एक आदर्श विकल्प है।
डबल-स्प्रे वाहन गीली स्प्रे मशीन उच्च दक्षता वाले सुरंग शॉटक्रीट उपकरण के साथ वाहन पर लगे कंक्रीट गीली स्प्रे मशीन का एक नया प्रकार है।
शॉटक्रीट पंप मशीनीकृत कंक्रीट छिड़काव प्रणाली में सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक हैं, और उन्हें कंक्रीट के निरंतर प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक सजातीय शॉटक्रीट अनुप्रयोग की गारंटी के लिए निरंतर कंक्रीट प्रवाह महत्वपूर्ण है, ताकि आवश्यक गुणवत्ता और परत की मोटाई सुनिश्चित की जा सके, साथ ही रिबाउंड को कम किया जा सके। शॉटक्रीट निर्माण उद्योग में सबसे नवीन तरीकों में से एक है। कुछ निर्माण तत्वों में शॉटक्रीट का विकल्प संख्या में बढ़ रहा है और मांग में है जो दर्शाता है कि यह कितना फायदेमंद है। शॉटक्रीट लचीला, किफायती और प्रक्रिया के दौरान कम समय लेने वाला है। इसे बिना किसी या कम फॉर्मवर्क के नीचे रखा जा सकता है, इसे उच्च ऊंचाई पर लगाया जा सकता है, और इसे बहुत अच्छे आसंजन और बहुत लचीले तरीके से डिज़ाइन किया जा सकता है।
शॉटक्रीट पंप के लाभ
पंप अधिक कुशल कंक्रीट डालने की सुविधा प्रदान करते हैं
कंक्रीट डालने के अन्य तरीकों की तुलना में पंपों के सबसे महत्वपूर्ण लाभों में से एक गति है। चूँकि पिस्टन सिस्टम नली के माध्यम से कंक्रीट के एक स्थिर प्रवाह को भेजने के लिए काम करता है, इसलिए पंप ट्रक के साथ कंक्रीट डालना व्हीलबैरो या कंक्रीट बग्गी जैसे परिवहन तरीकों की तुलना में कम समय और श्रम लेता है।
पम्प किया गया कंक्रीट अधिक मजबूत होता है
कंक्रीट को ढलान के माध्यम से प्रभावी ढंग से डालने के लिए, आपको गीले कंक्रीट की आवश्यकता होती है। जोड़ा गया पानी कंक्रीट की ताकत से समझौता कर सकता है, जिससे बाद में दरारें और सिकुड़न हो सकती है। अंततः, इसका मतलब है कि आपका अंतिम उत्पाद उतना दबाव नहीं झेल पाएगा जितना कि अगर आप सूखे कंक्रीट का उपयोग करते तो झेल सकते थे।
आप पंप का उपयोग कहीं भी कर सकते हैं
कंक्रीट पंप आसानी से किसी भी जगह पर फिट हो सकते हैं, चाहे वह ज़मीन पर हो या हवा में। बूम पंप विशेष रूप से उन क्षेत्रों के लिए बहुत अच्छे हैं जहाँ पहुँचना मुश्किल है क्योंकि वे घरों और भूनिर्माण जैसी बड़ी संरचनाओं तक फैल सकते हैं।
पंप आपकी परियोजनाओं को गतिमान रखेंगे
कंक्रीट पंप लगाना त्वरित और आसान है, अन्य तरीकों की तुलना में कम कर्मचारियों और कम उपकरणों की आवश्यकता होती है। आखिरकार, आपको डालना शुरू करने से पहले ढलान बनाने के लिए लोगों की आवश्यकता होती है। पंप चलाने के लिए आपको केवल दो लोगों की आवश्यकता होती है - एक नली को देखने के लिए और दूसरा नियंत्रण करने के लिए। और एक बार जब वे तैयार हो जाते हैं, तो कंक्रीट पंप प्रति घंटे उच्च क्षमता रखते हैं।
शॉटक्रीट पंप की दो बुनियादी प्रक्रियाएँ क्या हैं
शुष्क मिश्रण प्रक्रिया
इसमें सीमेंट मिश्रण को एक डिलीवरी पाइप के माध्यम से एक विशेष डिलीवरी उपकरण मशीन तक पहुंचाया जाता है।
एक वितरक या फ़ीड व्हील मिश्रण को डिलीवरी ट्यूब में डालता है। यह सामग्री संपीड़ित हवा छिद्रित मैनिफोल्ड द्वारा ले जाई जाती है। पानी को दबाव में डाला जाता है और अन्य अवयवों के साथ मिलाया जाता है।
मोर्टार को शॉटक्रीट बनाने के लिए नोजल से तेज़ गति से सतह पर फेंका जाता था। इस प्रक्रिया के दौरान नोजलमैन पानी की मात्रा को आसानी से बदल सकता है।
उच्च जल सामग्री वाला कंक्रीट ऊर्ध्वाधर सतह के ऊपर डालने पर नीचे की ओर झुक जाएगा। सामग्री की बर्बादी को कम करने के लिए आपको पानी की मात्रा को समायोजित करना चाहिए। पानी-सीमेंट अनुपात 0.33 से 0.50 तक होना चाहिए।
शॉटक्रीट को कई तरह के उपकरणों से बनाया जा सकता है। निरंतर मोर्टार आपूर्ति सुनिश्चित करने वाले उपकरण सामग्री को क्षैतिज रूप से 300-500 मीटर और ऊर्ध्वाधर रूप से 45-100 मीटर तक ले जा सकते हैं।
गीला मिश्रण प्रक्रिया
सभी सामग्री, जैसे सीमेंट, रेत, और छोटे आकार के मोटे समुच्चय, वितरण उपकरण कक्ष में प्रवेश करने से पहले मिश्रित कर दिए जाते हैं।
तैयार मिश्रित कंक्रीट को 7 वायुमंडल में नोजल तक पहुंचाया जाता है। वेग बढ़ाने और चलने के पैटर्न को बेहतर बनाने के लिए नोजल में अतिरिक्त हवा डाली जाती है। ऐसे उपकरण हैं जो कंक्रीट को 3 से 9m3/घंटा की गति से रख सकते हैं।
रिबाउंड का मतलब है कंक्रीट या मोर्टार का उच्च वेग के कारण उपचारित सतह पर वापस गिरना। यह पानी-सीमेंट अनुपात और उपचारित सतह के स्थान और प्रकृति पर निर्भर करता है।
क्षैतिज स्लैब के लिए रिबाउंड की सीमा ऊर्ध्वाधर सतहों और ढलान के लिए 5 से 15% के बीच, ऊर्ध्वाधर सतहों और ढलान के लिए 15 से 30%, और ऊपरी सतहों और कोनों के लिए 20 से 50 प्रतिशत के बीच है।
हल्के कंक्रीट के लिए, सूखी मिक्स प्रक्रिया को प्राथमिकता दी जाती है। कम पानी-सीमेंट अनुपात के परिणामस्वरूप मजबूत कंक्रीट, कम सिकुड़न और रेंगना, और अधिक स्थायित्व प्राप्त होता है। शुष्क प्रक्रिया में वायु-प्रवेश एजेंटों का उपयोग अधिक स्थायित्व प्राप्त करने में मदद कर सकता है।
गीली प्रक्रियाओं में पानी-सीमेंट अनुपात को बहुत सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है। गीली प्रक्रिया से ज़्यादा समस्याएँ नहीं होती हैं। जब ज़्यादा कंक्रीट रखी जाती है तो कंक्रीट प्लेसमेंट दर ज़्यादा होती है।
नियमित कंक्रीट पंप
सबसे पहले: नियमित रूप से डालना या पंप करना, जिसका इस्तेमाल आप आमतौर पर नींव, स्लैब, ऊंची इमारतों और पुलों के लिए करते हैं। वास्तव में, कोई भी ऐसा अनुप्रयोग जिसके लिए बड़ी चट्टान या समुच्चय और कंक्रीट की उच्च आउटपुट मात्रा की आवश्यकता हो सकती है।
इस तरह की सामग्री के लिए, आपको एक खास तरह के कंक्रीट पंप का इस्तेमाल करना होगा। ज़्यादातर मामलों में आप S ट्यूब या रॉक वाल्व सिस्टम का इस्तेमाल करेंगे। यह एक ऑसिलेटिंग डिलीवरी ट्यूब है जो दो मटेरियल सिलेंडर के बीच स्थिति बदलती है। पहले के दिनों में, एक गेट वाल्व सिस्टम भी होता था। इसमें एक धातु का गेट या जाल होता था जो दो मटेरियल सिलेंडर के सामने एक छेद को बारी-बारी से खोलता था।
शॉटक्रीट पंप
यह पदार्थ बहुत तरल लेकिन सघन होता है, और इसमें या तो आधे इंच से भी कम का बहुत छोटा समुच्चय होता है या बिल्कुल भी समुच्चय नहीं होता। आप आमतौर पर शॉटक्रीट का उपयोग नींव भरने, स्विमिंग पूल की दीवारें बनाने या किसी अन्य ऐसे अनुप्रयोग के लिए करते हैं जिसके लिए उच्च दबाव वितरण की आवश्यकता हो सकती है।
इस अधिक सघन कंक्रीट सामग्री को रखने के लिए, एक विशिष्ट कंक्रीट पंप होता है जिसमें या तो बॉल वाल्व डिलीवरी सिस्टम होता है, या नियमित वाल्व डिलीवरी होती है, लेकिन छोटे सिलेंडर के साथ, जिससे पिस्टन की गति की आवृत्ति बढ़ जाती है, जिससे उच्च गति पर कम मात्रा में डिलीवरी होती है। बॉल वाल्व में 2 चैंबर वाले एक बॉक्स में 2 धातु की गेंदें होती हैं। 2 गेंदें मटेरियल सिलेंडर के सामने और फीडिंग हॉपर के नीचे होती हैं।
हर बार जब कोई मटेरियल सिलेंडर मटेरियल को धकेलता है, तो उसके सामने की बॉल ऊपर की ओर धकेल दी जाती है, जिससे फीडिंग हॉपर का छेद बंद हो जाता है और मटेरियल को हॉपर में वापस जाने से रोक दिया जाता है। उसी समय, दूसरा मटेरियल सिलेंडर सक्शन कर रहा होता है, जिससे चैंबर में दूसरी बॉल गिर जाती है, जिससे कंक्रीट फीडिंग हॉपर से मटेरियल सिलेंडर में चला जाता है।
ढीले कंक्रीट के लिए ये कंक्रीट पंप आमतौर पर उच्च दबाव में काम करते हैं। जो बॉल सिस्टम का उपयोग करते हैं, उनमें घिसाव पारंपरिक पंप की तुलना में कम होता है। हम हमेशा शॉटक्रीट पंप के लिए "एस" ट्यूब या रॉक वाल्व के बजाय बॉल वाल्व का उपयोग करने की सलाह देते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि इन दोनों प्रणालियों के ऑसिलेटिंग भागों पर अधिक घिसाव होता है, और यह फीडिंग हॉपर में ग्राउट वापस कर सकता है। इससे काम में देरी होती है और उच्च दबाव के कारण डिफरेंशियल सिलेंडर क्षतिग्रस्त हो जाते हैं।
नियमित कंक्रीट पम्पिंग में, सामग्री की डिलीवरी पूरी करने के लिए केवल पम्प और कंक्रीट पम्प होज़ की आवश्यकता होती है।
दूसरी ओर शॉटक्रीट पंपिंग को एयर कंप्रेसर से करना पड़ता है। मूल रूप से, यह एक बहुत ही गाढ़ा मिश्रण है जो आम तौर पर कंक्रीट पर 4500 PSI या उससे अधिक प्रतिरोध का होता है और इसे आम तौर पर 4- इंच की ढलान पर लगाया जाता है, इसलिए यह एक तरह से अस्थिर हो जाता है क्योंकि अगर आप प्लग करते हैं, तो आपके पास अनप्लग करने के लिए बहुत अधिक समय नहीं होता है। आम तौर पर, यह बहुत अधिक चट्टान नहीं ले जाता है। यह अपने साथ बड़ी चट्टान नहीं ले जाता है, और ज्यादातर इसका उपयोग शूटिंग दीवारों या क्षतिग्रस्त सतहों को ढंकने के लिए किया जाता है।
शॉटक्रीट पंपिंग आमतौर पर या तो ऊपर बताए गए बॉल वाल्व द्वारा की जाती है या फिर ऐसे अन्य प्रकार हैं जो प्रबलित अंत कप के साथ एक विशेष अंतर सिलेंडर का उपयोग कर रहे हैं। क्योंकि जो होता है वह यह है: यदि आप शॉटक्रीट पंपिंग करने के लिए एक नियमित कंक्रीट पंप का उपयोग करते हैं, जो बहुत अधिक दबाव वाला होता है, तो आप अंततः अंतर सिलेंडर को नुकसान पहुंचाएंगे। इसलिए ये विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए शॉटक्रीट पंप मूल रूप से आपको अंतर सिलेंडर के खिलाफ एक निरंतर दबाव बनाए रखते हुए सिलेंडर से सिलेंडर में शिफ्टिंग की एक उच्च दर देते हैं और उन अंतर सिलेंडर और कप को मजबूत किया जाता है ताकि वे एक नियमित कंक्रीट पंप की तरह बंद न हों।
आम तौर पर आप एक शॉटक्रीट नोजल का उपयोग करते हैं जिसके एक छोर पर 2-इंच कंक्रीट पंप होसेस के लिए कनेक्शन होता है, और दूसरे छोर पर आपके पास एयर होसेस के लिए कनेक्शन होगा। आप उन दोनों को एक संलग्न नोजल में जोड़ते हैं, जो आपको डिलीवरी के प्रवाह को नियंत्रित करने की अनुमति देगा। मूल रूप से कंक्रीट नोजल कक्ष से तेज गति से बाहर निकलता है।
शॉटक्रीट पंप के घटक
हाइड्रोलिक प्रणाली: खुली या बंद
बंद हाइड्रोलिक तेल प्रणाली में, पंप तब काम करता है जब उसे ऊर्जा संचारित करने की आवश्यकता होती है, लेकिन जब वह आराम कर रहा होता है तो प्रवाह उत्पन्न नहीं करता है: यह प्रणाली अधिक ऊर्जा दक्षता और कम घटक घिसाव प्रदान करती है।
सबसे बढ़कर, बंद सर्किट का तात्पर्य कम प्रतिक्रिया समय से है, क्योंकि इसमें खुली प्रणाली की तुलना में काफी कम हाइड्रोलिक तेल की आवश्यकता होती है, जिससे प्रवाह की मात्रा कम होने के कारण यह अधिक कुशल हो जाती है।
ड्राइव सिलेंडर: कंक्रीट सिलेंडर में दबाव उत्पन्न करें
ड्राइव सिलेंडर हाइड्रोलिक पम्प द्वारा निर्मित हाइड्रोलिक तेल प्रवाह को प्राप्त करते हैं, और बदले में कंक्रीट सिलेंडर को धक्का देते हैं, जिससे कंक्रीट पम्प करने के लिए आवश्यक गति और बल मिलता है।
कंक्रीट सिलेंडर: हॉपर से कंक्रीट चूसें
कंक्रीट सिलेंडर पाइप के माध्यम से कंक्रीट को धकेलने के लिए जिम्मेदार होते हैं: वे एक समकालिक वैकल्पिक तरीके से काम करते हैं, ताकि जब एक कंक्रीट को धकेल रहा हो, तो दूसरा चूस रहा हो और इसके विपरीत। यह परिवर्तन विद्युत चुम्बकीय या हाइड्रोलिक सेंसर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो सिस्टम पर निर्भर करता है।
अधिक भराव अनुपात कंक्रीट को धकेलने के लिए आवश्यक कुल स्ट्रोक की संख्या को कम कर देगा, जिससे ऊर्जा की खपत कम होगी और बड़े पैमाने पर सिस्टम के पहनने में कटौती होगी। इसके अलावा, कंक्रीट के कुल प्रवाह में कम कटौती होती है, और आप समय बचा सकते हैं।
एस-ट्यूब कंक्रीट के निरंतर प्रवाह की अनुमति देता है
दोलनशील एस-ट्यूब एक ओर दो कंक्रीट सिलेंडरों के बीच बारी-बारी से स्थानांतरित होती है, तथा दूसरी ओर पाइप वितरण प्रणाली से जुड़ती है: इसका कार्य कंक्रीट के निरंतर प्रवाह को बनाए रखने के लिए उनके बीच टॉगल करना है।
कंक्रीट एस-ट्यूब के माध्यम से एक पाइप में जाता है जिसे हाइड्रोलिक दबाव बढ़ाने के लिए कंक्रीट कॉलम के व्यास को सीमित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे घर्षण के कारण बहुत अधिक घिसाव होता है। घर्षण के उच्च स्तर को देखते हुए, एस-ट्यूब के लिए घिसाव प्रतिरोधी सामग्रियों में निर्मित होना महत्वपूर्ण है।
वॉटर बॉक्स: सिस्टम को ठंडा करता है
वाटर बॉक्स ड्राइव और कंक्रीट सिलेंडर दोनों को ठंडा करता है ताकि इष्टतम कार्य तापमान सुनिश्चित हो सके। इसके अलावा, निरीक्षण और रखरखाव तत्व के रूप में इसे आसानी से सुलभ होना चाहिए, क्योंकि कोई भी संभावित अवशेष संभावित रिसाव की ओर इशारा करेगा। विशेषज्ञ प्रतिदिन पानी की पारदर्शिता की जांच करने की सलाह देते हैं।
हॉपर में एजिटेटर: कंक्रीट की तरलता बनाए रखता है
कंक्रीट को ग्रिल के माध्यम से हॉपर में डाला जाता है, तथा मिश्रण को तरल बनाए रखने के लिए एजिटेटर का उपयोग किया जाता है, जिससे अवसादन से बचा जा सके।
वाइब्रेटर के साथ ग्रिल
हॉपर को वाइब्रेटर के साथ ग्रिल से ढका जाता है जो कंक्रीट के प्रवाह में मदद करता है। ग्रिल एक महत्वपूर्ण सुरक्षा तत्व है जो किसी भी बाहरी तत्व को बाहर रखने में मदद करता है जो उपकरण को नुकसान पहुंचा सकता है (बड़े पत्थर, ईंट के टुकड़े)। पंप चालू होने पर ऑपरेटरों को हॉपर में पहुंचने से रोकने के लिए यांत्रिक और साथ ही इलेक्ट्रिक सुरक्षा घटकों को शामिल करना अनिवार्य है।

खनन उद्योग में शॉटक्रीट का उपयोग भूमिगत खदानों को स्थिर करने और धंसने से बचाने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग सुरंगों और शाफ्टों से युक्त भूमिगत संरचनाओं को बनाने के लिए भी किया जाता है।
सिविल इंजीनियरिंग विषय के भीतर, शॉटक्रीट का उपयोग आमतौर पर रिटेनिंग विभाजन, पुल के आधार और अन्य संरचनाओं के निर्माण के अंदर किया जाता है, जिन्हें ऊर्ध्वाधर सुदृढ़ीकरण की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग बांध स्पिलवे और कंक्रीट पुलों से युक्त मौजूदा प्रणालियों को बहाल करने और पुनर्वास करने के लिए भी किया जाता है।
सुरंग बनाने के उद्योग में, शॉटक्रीट का उपयोग भूमिगत सुरंगों को लाइन करने और परिवहन के लिए एक चिकनी, स्थिर सतह प्रदान करने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग भूमिगत प्रणालियों जैसे सबवे और खदान सुरंगों को बनाने के लिए भी किया जाता है।
वास्तुकला के क्षेत्र में, शॉटक्रीट का उपयोग घुमावदार दीवारों, गुंबदों और मूर्तियों के साथ-साथ सटीक और जटिल वास्तुशिल्प डिजाइन बनाने के लिए किया जाता है।
शॉटक्रीट का उपयोग स्विमिंग पूल, वॉटर पार्क और थीम पार्क के निर्माण में भी किया जाता है। यह चिकनी और टिकाऊ सतह बनाने की अपनी क्षमता के कारण लोकप्रिय है, साथ ही किसी भी डिज़ाइन से मेल खाने के लिए आकार देने की इसकी क्षमता भी है।
इसके बाद, शॉटक्रीट का उपयोग ढलान स्थिरीकरण, ढलान सुरक्षा और कटाव नियंत्रण के लिए भी किया जाता है। यह ढलानों को स्थिर करने और पानी या हवा के कारण होने वाले कटाव से बचाने के लिए एक प्रभावी उपाय है।
सही शॉटक्रीट पंप आकार का चयन
चरण 1: अपनी परियोजना की आवश्यकताओं को समझें
पंप चुनने से पहले, अपनी परियोजना के दायरे को स्पष्ट रूप से समझें। इसमें शॉटक्रीट की वह मात्रा शामिल है जिसकी आपको आवश्यकता होगी, उसे पंप करने की दूरी (क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों), और इस्तेमाल किए जा रहे शॉटक्रीट मिश्रण का प्रकार।
चरण 2: पंप के प्रकार पर विचार करें
अपने प्रोजेक्ट के पैमाने और पहुंच के आधार पर बूम पंप और लाइन पंप के बीच निर्णय लें। बूम पंप बड़ी परियोजनाओं के लिए बेहतर अनुकूल हैं, जिनमें उच्च मात्रा और सटीक प्लेसमेंट की आवश्यकता होती है, जो जमीन से ऊपर या दूरी पर होती है। दूसरी ओर, लाइन पंप, आसान ग्राउंड एक्सेस वाली छोटी परियोजनाओं के लिए आदर्श हैं।
चरण 3: पंप विनिर्देशों का आकलन करें
विभिन्न पंपों की विशिष्टताओं को देखें, जिसमें उनकी पंपिंग दर, दबाव और उनके द्वारा उपयोग किए जाने वाले होज़ या पाइप का व्यास शामिल है। ये विशिष्टताएँ आपके शॉटक्रीट मिश्रण की माँगों और आपके कार्यस्थल की स्थितियों से मेल खानी चाहिए।
चरण 4: कार्य स्थल रसद को ध्यान में रखें
अपने कार्यस्थल की रसद व्यवस्था पर विचार करें। यदि स्थान सीमित है या पहुँच प्रतिबंधित है, तो एक छोटा, अधिक लचीला पंप आवश्यक हो सकता है। इसके विपरीत, बड़ी, खुली साइटें बड़े पंपों को आसानी से समायोजित कर सकती हैं।
शॉटक्रीट पंप का चयन करते समय ध्यान रखने योग्य कारक
परियोजना का आकार और दायरा
शॉटक्रीट के लिए पंप चुनने में आपके प्रोजेक्ट का आकार सबसे महत्वपूर्ण कारक है। बड़े पैमाने की परियोजनाओं के लिए, बूम पंप आमतौर पर अधिक कुशल होता है, क्योंकि यह अधिक मात्रा में और अधिक सटीकता के साथ शॉटक्रीट पंप कर सकता है। छोटी परियोजनाओं के लिए, एक लाइन पंप पर्याप्त हो सकता है।
दूरी और ऊंचाई की आवश्यकताएं
शॉटक्रीट को पंप करने के लिए आवश्यक दूरी और ऊंचाई पर विचार करें। बूम पंप अधिक ऊंचाई और दूर तक पहुंच सकते हैं, जिससे वे ऊंची इमारतों से जुड़ी परियोजनाओं के लिए उपयुक्त होते हैं या जहां पंप को शॉटक्रीट डालने वाली जगह से दूर रखा जाना चाहिए।
शॉटक्रीट मिश्रण और समुच्चय का आकार
शॉटक्रीट मिश्रण का प्रकार और मिश्रण में समुच्चयों का आकार आपके पंप के चुनाव को प्रभावित कर सकता है। कुछ पंप छोटे समुच्चयों के साथ चिकने मिश्रण को पंप करने के लिए बेहतर होते हैं, जबकि अन्य बड़े समुच्चयों के साथ खुरदरे मिश्रण को संभाल सकते हैं।
अपनी आवश्यकताओं का मूल्यांकन
सही शॉटक्रीट पंप आकार निर्धारित करने के लिए, अपनी परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं का मूल्यांकन करें:
शॉटक्रीट की मात्रा: शॉटक्रीट की कुल मात्रा की गणना करें जिसे आपको पंप करने की आवश्यकता होगी। इससे आपको आवश्यक पंप क्षमता निर्धारित करने में मदद मिलेगी।
पंपिंग दर: इस बात पर विचार करें कि आपको शॉटक्रीट को कितनी तेजी से पंप करना है। उच्च क्षमता वाले पंप शॉटक्रीट को अधिक तेजी से पहुंचा सकते हैं।
परिचालन वातावरण: उस वातावरण का आकलन करें जिसमें पंप काम करेगा। उबड़-खाबड़ इलाकों के लिए, आपको एक मजबूत वाहन पर लगे पंप की आवश्यकता हो सकती है।
सामान्य प्रश्न
लोकप्रिय टैग: शॉटक्रीट पंप निर्माता, चीन शॉटक्रीट पंप निर्माता निर्माता
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गीला स्प्रे पंप मशीनशायद तुम्हे यह भी अच्छा लगे
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